大口徑鋼管的生產(chǎn)過程較為復(fù)雜,自金屬冶煉起,熱扎管要經(jīng)過二十道工序,冷撥管要經(jīng)過三十道工序才能生產(chǎn)出成品鋼管。由于生產(chǎn)工序多,因而鋼管的缺陷種類也多。相對于鋼板缺陷主要集中在扎制方向,鋼管缺陷成因要復(fù)雜些。超聲探傷主要探測金屬內(nèi)部的宏觀缺陷,成因主要有以下幾種:
(一)裂縫
裂縫(包括裂紋)是金屬連續(xù)性已破壞的一種缺陷,其特征是沿管材縱向或螺旋方向的金屬開裂,長短和深淺不一,多出現(xiàn)在外表面,但內(nèi)表面和金屬內(nèi)部也時有出現(xiàn)。
(二)折疊
折疊也是金屬連續(xù)性已破壞的缺陷,其形狀有線狀和塊狀兩種。前者從表面看與裂紋相似,但其延伸方向與裂紋不同,裂紋多為徑向,而折疊均有 的傾斜。折疊一般是在鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)出的金屬折合,長短和深淺不一,多呈縱向和螺旋方向分布。
(三)橫裂
橫裂為鋼管內(nèi)外表面橫向破裂,其深淺不一,但長度一般很短,多為人字形并成簇分布。
(四)夾雜
夾雜是嵌入鋼管內(nèi)部的非金屬雜物,多呈片狀或塊狀分布。
(五)分層
分層是在鋼管橫斷面上看到的環(huán)形裂紋,嚴(yán)重者又是開裂,其特征是多出現(xiàn)在距管子內(nèi)表1/3壁厚出,周向長度一般為圓周的1/3-1/2。